Другу частину почну з продовження опису процесів варіння солі Едварда Віндакевича, вже більш сучасних в порівнянні з попередніми і наведеними в книзі – Edward Windakiewicz. Pogląd na warzelnictwo i przemysł solny w Polsce. Sprawozdanie Izby Przemysłowo-Handlowej w Krakowie. 1932.

У середні віки до другої половини XVI століття в Польщі, як і в інших країнах, усі копальні та солеварні вважалися власністю правителя і базувалися на королівських даруваннях, внаслідок чого розвиток відбувався дуже повільно. Лише коли король Стефан Баторій на виборчому сеймі 1576 р. скасував ці королівські привілеї та висловив принципи приналежності корисних копалин і солі власнику землі, в якій вони знаходяться, а наступні королі повторили ці запевнення, соляна промисловість розвинулася швидкими темпами, так що в передподіловий період було у східній Малопольщі 92 соляні жупи з 331 черуном, 7 з меншими та 83 з більшими панвами, де видобувалося 56 700 тонн солі на рік. Сіль варили там, де були солянки і потрібні були дерева. Через відсутність хорошого сполучення жупи обслуговували лише невеликі території. Проте руські жупи мали велике значення для країни, тому що, коли король Ян Казимир за договором у Відні, укладеним у 1657 р. з Леопольдом I, заставив краківські солеварні за військове підкріплення проти шведів, руські жупи копальні задовольняли всі потреби в країні. (Заставлені краківські жупи були повернуті Польщі в 1661 р.).

Поділи Речі Посполитої 1772, 1793, 1795 — зовнішньополітичні акції щодо Речі Посполитої з боку Австрії, Пруссії та Росії 1772, 1793, 1795.

Малопо́льща – У період 1918–1939 років, в часи існування Польської республіки та приєднання за договором “Пілсудський-Петлюра” Польщею більшої частини західної України (решта Західної України була окупована Румунією та Чехословаччиною) польське керівництво вживало для означення Галичини назву «Малопольща».

Спочатку сіль варили тільки в так званих черунах, пізніше на малих і більших панвах. Черуни являли собою невеликі панви площею 4,7-5,3 м² і глибиною 0,26 м, менші – від 8 до 15 м², а більші – 32 м². Сіль видобуту з менших і більших панв використовували в основному для виробництва формованої солі. Черуни і панви були пласкими, виготовленими з клепаного листового металу та підвішеними на ланцюгах. Топили дровами, полінами по 2 м, топки, а тому решітки і зольника, не було. Солянку наливали в черун з дерев’яних чанів, попередньо черпаних з шахти, за допомогою ручної лебідки. Сіль, що осіла на дні черуна і панви, вибирали і виготовляли з неї такі види солі:

Запіканки. Це була виварена сіль, насипана в дерев’яні бочки. Зверху солі надавали напівкруглої (головчастої) форми, а потім сушили на вогні або в сушарці. Вага запіканок становила 70 фунтів (392 кг) і продавалися вони по 2 злотих 50 грош польських.

Наливанки. Виварену сіль, як і раніше, насипали в бочки, а потім бочку закривали кришкою. Вага також становив 70 фунтів.

Розхудкі. Це були ті самі бочки, але вагою від 30 (16,8 кг) до 93 ½ фунтів (52,4 кг).

Скарбонки. Одержували в такий спосіб, що сіль вибрану з панви скидали в купи, а після того, як стік луг, зсипали в бочки, а потім сушили. Вони важили 140-145 фунтів (79,4-81,2 кг) і продавалися по ціні 4 злотих польських.

Столпи. Це були круги солі завтовшки з палець і завдовжки в два пальці. За 100 столпів платили один грош.

Сотки. Це були великі топки, 100 штук яких важили від 140 до 150 фунтів (79,4-84 кг) і продавалися по 5 злотих польських

Для виготовлення великих топок використовували дерев’яні форми з березової деревини, змащені назовні дьогтем.

Опалення панви. Малопольські солеварні використовувала деревину для палива до 1907 року. Деревину транспортували зі складу в варильню примітивним способом за допомогою возів. У 1902 році в Стебнику запроваджено вузькоколійний транспорт. У зв’язку з перевиробництвом нафти, яке почалося в 1902 році, і постійним зростанням цін на деревину, було вирішено використовувати нафту як паливо, і вперше були проведені випробування на солеварні в Дрогобичі. Ці тести дали неочікувано хороші результати. Згідно з тодішнім розрахунком, виходячи з калориметричного значення (дерева 3000, вугілля 5000 і нафти 10000 калорій) і ціни, опалення вугіллям було на 30% дешевше, а нафта на 25% дешевше, ніж опалення деревиною, незважаючи на це було вирішено не використовувати вугілля, а натомість сиру нафту, оскільки це гарантувало, що топки (сіль сформована) не будуть забруднені вихлопними газами. Лише на солеварнях у Ланчині та Косові і досі використовується деревину як паливо.

Нафтове паливо давало багато переваг і полегшувало роботу. Наприклад, не потрібно було колоти і складати дрова, не потрібно було очищати канали від золи, був більший вибір солі і т. д. Але це мало і негативні сторони, наприклад, вимагала сумлінної роботи і призвело до утворення більшої кількості омоків, більшого ризику пожежі та коагуляції нафти, що містить парафін, при зниженні температури (до +6°C). Однак повне використання цього високоякісного палива була неможливе через невідповідний розмір панви, пристосованої для дров. Коли ціна на нафту зросла в наступні роки, у 1913 році було введено паливо генераторними газами, навіть у тих соляних шахтах, де нафтові гази можна було використовувати з більшою перевагою (наприклад, Дрогобич). Обмеження в застосуванні теж давала мала кількість панв і це призводило до неекономного використання ефекту генераторів. При такому обмеженому використанню не було отримано продуктів при спалюванні, наприклад, аміаку, teru тощо. Нарешті, генератори не були адаптовані до паливного матеріалу. Генератор Геллера (Heller), обраний для соляних промислів, не відповідав заданим умовам, тому технічні результати були незадовільними.

Генера́торний газ — вид газоподібного палива, що його одержують у газогенераторах газифікацією вугілля, торфу тощо. Склад газу залежить від природи палива, типу окисника, температури процесу та його технологічного оформлення.

Технічні результати, досягнуті в 1913 році з різними паливними матеріалами в Малопольських солеварнях, були такими:

Опалювальний матеріал	Застосовуване обладнання	Кількість отриманої солі з 1м³ панви, в кг	З однієї тонни палива отримано солі, в тоннах	Використано палива для отримання 1т солі, в тоннах	Примітки
Дерево	плоскі панви, відкриті, топка пульпітова(palenisko pulpitowe)	120 -135	1,26	0, 741	1м³ дерева = 345 кг
Нафта	панви як вище, нафтові пальники(palniki ropne)	135-150	2,64 — 3,20	0,31 — 0, 37
Генераторний газ	панви як вище	69	0,94 — 1,20	0,931
Кам’яне вугілля	панви як вище, решітки(ruszta)	142	2,35	0, 425 — 0, 75	Inowrocław Іновроцлав 0,59т
Крутий пар	вакуумний апарат	65	3,57	0, 280	на 1 кг пари 5 кг вугля нa 1т солі 1400 кг пари

Зазвичай дані про видобуток солі на одиницю палива або споживання палива на одиницю кількості солі чи на 1 м² поверхні панви ще не дають точної економічної картини роботи солеварного обладнанням. При великих витратах паливного матеріалу дуже важливо розрахувати отримане тепло. Таким чином, випаровувальну здатність, вміст води в паливному матеріалі та теоретично необхідну теплоту для випаровування води, що міститься в солянці, слід порівнювати з фактичною потребою в паливному матеріалі.

При спалюванні деревини технічні результати відносно найкращі, тому що деревина горить довгим окисним полум’ям, тоді як вугілля горить зовсім важче. Звісно, ​​тут знову грає роль ціна дров і вугілля, тобто скільки коштують кожні 100 калорії кожного цього палива. Дерево має високий ефект при панвах для виробництва солі, тому що коли сіль виробляється на панві, отвір димоходу блокується так, що тепло концентрується під панвою, що спричиняє більше інтенсивніше виділення солі. З вугіллям цього зробити неможливо через забруднення чадним газом, а з генераторами також неможливо через їх рівномірну роботу. У випадку з деревом відпрацьовані гази з температурою 300°C надходять у сушарку, а у випадку з генераторним газом від 250 до 300°C. З допомогою перекривання проходу газу від спалення можна температуру регулювати. Температуру можна регулювати за допомогою поперечного перерізу проходу відпрацьованих газів, невелике збільшення проходу призводить до виходу газів зі значно вищою температурою, що знижує ефективність панви. Відповідний нахил низу топки від решіток до виходу газу визначається за формулами Ногерата( Noeggerath’a) або практично.

У Цехоцинку на паливо використовували деревину і торф (1856). Щоб зробити 1 фунт солі, знадобилося 2,2 кубічних фута палива. Пізніше було введено вугільне паливо і плоскі похилі решітки. В Іновроцлаві панви опалювалися з самого початку вугіллям, у ступінчастих топках.

Питання паливного матеріалу для східних салін розглядалося ще в довоєнний період, оскільки ціни на деревину постійно зростали, тому слід було враховувати, що переходу на інший паливний матеріал не уникнути і робилися спроби використати такий паливний матеріал, який знаходився б поблизу місця використання, наприклад, були проведені паливні випробування на соляній жупі в Ляцьку торфом з Чижеків(Czyżek) поблизу Добромиля, але печі не були пристосовані до цього палива, тому належних основних результатів не було досягнуто, і подальші експерименти були припинені. Також випробування з торфом із Самборського району повністю провалилися через велику вологість (30-45%).

Струтинські торфовища біля Долини відомі своєю доброю якістю. Торф із цього болота можна було б використовувати для опалення ближньої саліни в Долині та сусідньої в Болехові. Після відбудови (1907 р.) саліни в Долині, яка згоріла в 1894 р., планувалося побудувати залізничну колію від саліни через Струтинь до головної залізниці Стрий – Станіславів, з метою перевезення торфу на паливо та відвозу солі. Однак реалізація цього проекту затягнулася аж до війни і так і не була реалізована.

Близько 1908 року Міністерство фінансів у Відні виступило з ініціативою провести випробування бурого вугілля з існуючих на той час шахт у Рожнові та Джурові, щоб використовувати його для опалів замість дорогої деревини у сусідній жупі в Косові та відповідно і в Ланчині. Однак ця ідея не знайшла належної підтримки.

Що стосується топок, то слід зазначити, що спочатку вони були змінені так, що поліна розташовувалися таким чином, щоб утворювати решітку, і лише в 1798 році поліна стали довжиною 1 м замість 2 м, як було раніше і запроваджено топки звичайні з решітками і були введені зольники, а в 1851 році — пульпітові топки. Особливістю цих топок є те, що повітря проходить крізь паливний матеріал не знизу вгору, як при колосниках, а зверху вниз, і немає власне колосників, які замінюють вільні проміжки між полінами. Дрова кладуть на найхолоднішу частину топки і повільно опускають у більш гарячу зону, щоб вони спочатку висохли та дегазувалися, перш ніж повністю згорять.

Пульпітова топка, paleniskо pulpitowe, Pultfeuerung, топка зі зворотнім полум’ям – топка, в якій повітря для згоряння надходить зверху до палива, а бездимне полум’я спрямовується вниз у приміщення, яке потрібно нагріти. При використанні полін вони обома кінцями спираються на виступи топки; для спалювання кам’яного та бурого вугілля потрібна якась решітка.

Спочатку на кожній панві було 4 пульпітові топки, які з часом скоротили до 2, оскільки їх було цілком достатньо, і таким чином зменшувались втрати тепла, а стовпи між пульпітами можна було зробити міцнішими та прокласти через них канали, що подають повітря ззовні до топки. Таке розташування виключало постійні протяги в солеварні. Ці протяги викликані тим, що для виробництва 1 кг солі потрібно 9 м³ повітря, з яких 4 м³ для топок і 5 м³ для випаровування води. Ці протяги не тільки шкідливі для працівників, але й спричиняють втрату тепла через охолодження стін, що оточують піч. Взимку, коли потік повітря в солеварню перекривається кращими вікнами, пара з панви заповнює всю варильню. Щоб по можливості усунути втрати тепла, на кількох шахтах (1896 р.) виконано стіну, що оточувала вогнище, з двох частин, розділених прошарком повітря. Переваги від цього подвійні, оскільки внутрішні та зовнішні стіни можуть розширюватися незалежно один від одного відповідно до зміни температури.

Дно вогнища також сприяло втратам тепла через недостатній захист, тому його намагалися краще захистити, і для цього його зробили на одній з салін із ряду склепінь, що спираються на залізо. Склепіння було перекрите насипом з попелу висотою 30 см, а також подвійний брук з цегли і глиняною обмазкою. Під склепінням був вільний простір висотою 1 м, дно якого було вимощено цеглою, залитою цементом. Після кількох днів роботи термометр у порожньому закритому просторі показував 100° С. З цього можна зробити висновок, які великі втрати відбувалися під час нормальної роботи. В порожній простір під панвою поміщали труби, через які проходила солянка для її попереднього нагрівання.

Орендовані в 1921 чи 1923 роках соляні жупи в Калуші та Стебнику топляться нафтовими газами. Цей приклад наслідувала Дрогобицька саліна.

Панви. Черуни та малі панви поступово збільшували, але це створювало багато незручностей, тому в період з 1821 по 1828 рр. ланцюги cкасували і панви поставили на залізні стовпи, а вогневий канал обнесли стіною і проводили експерименти, щоб використовувати гази після спалювання для сушіння солі.

В Іновроцлаві панви стоять на вогневих каналах, як у сушарнях.

Панви в Малопольщі були збільшені так, що в 1867 році попадаються панви площею 70 м², а в 1888 році – 80 м². Панви виготовляли з кованої залізної бляхи або бесемеровської сталі товщиною 8-10 мм в залежності від розміру панви. Над вогнищем, де осідає найбільша кількість омоку (гіпсу) і найбільше пошкоджуюється (прогорає) бляха, для швидшого ремонту дається тонка бляха, а далі бляха товща. Бляха прогорає, тому що омок пропускає тільки малу(14%) кількість тепла. Бляха склепується як у котлах. У минулому отвори для заклепок пробивали, але через те, через різну густину матеріалів виникає лишнє напруження, від цього методу відмовилися, а отвори свердлили. Потім було вдосконалено всю збірку та ущільнення панв. Панви також розташовувалися так, щоб їхня вага не спиралася на стіну, а на залізні підставки.

Процес варіння може відбуватися в одній або, якщо розсіл містить багато гіпсу, на двох панвах, так що в першій панві солянка закипить, а гіпс осідає на дні панви як омок, а потім гарячу солянку спускають до розташованої нижче панви, де відбувається остаточний процес кристалізації. Такі панви були раніше на багатьох солеварнях у Малопольщі, а також в Іновроцлаві через нечисту солянку.

Якщо раніше пара з панв випускалася вільно (за винятком Цехоцінка та Іновроцлава), то тепер над панвами розміщені парники, які виводять пару, що утворюється під час кип’ятіння, назовні будівлі. Загалом такі парники мають всі панви. Крім того, на обох довгих сторонах панви встановлювали помости, один з них нижче верхнього краю панви, на якому ставили візки, нахилені до панви, і до яких вибирали з панви сіль для зливання лугу в панву. З цих візків висипали сіль на нижній поміст над підлогою солеварні, щоб залишок лугу міг стікати. Ця сіль все ще містить близько 30% вологи.

У Цехоцінку були панви площею 121 м² які витрачали на 20 центнерів солі 1 сажень дерева. Сіль пакували в бочки по 6¼ пудів і 3½ фунтів кожна так звані „ dopak “. У Цехоцінку було 6 панв.

В Іновроцлаві немає помостів, тому там видобуту з панви сіль кидають на парник, а потім на висушування.

Попередній підігрів солянки. Оскільки майже 80% тепла, яке використовується для варіння, втрачається у вигляді пари, було зроблено спроби використати принаймні частину цього тепла, і для цієї мети в Малопольщі були введені парові панви, подвійні панви та підігрівачі солянки. Оскільки парові панви були розміщені в парнику над фактичною панвою, а пара, змішана з повітрям, мало придатна для відтворення тепла, ефективність була низькою, панви швидко нищилися, а продукт був невідповідним. Подвійні панви являли собою дві панви, одна з яких нагрівалася безпосередньо від вогню, а інша паливними газами.

Оскільки вони були розміщені за сушарками, через які проходили гази та насичувалися корозійними газами, що виникали, вони нищилися настільки, що їх доводилося міняти кожні 6 місяців, а в цих панвах через нижчу температуру кристалізувалась лише крупна сіль, непридатна для формування та забруднена залізом, тому була придатна лише як сіль для худоби. З цієї причини ці панви були повністю скасовані. Замість них були впроваджені панви для попереднього нагрівання, які розміщувалися над сушаркою, але вони також були скасовані близько 1870 року, оскільки вони часто пошкоджували стіну через протікання.

Все це обладнання було нераціональне, тому що вища температура, ніж вимагає процес варіння, у будь-який момент, є ознакою помилки встановлення і дефект потрібно виправити. Однак, якщо температура нормальна, необхідне тепло відводиться, тому процес страждає і тепло має доповнюватися вогнищем. (йдеться про складнощі, які виникають при необхідності вручну узгоджувати температуру двох панв і роботу двох топок) Замість цього способу попереднього підігріву солянки в канали, що ведуть до димової труби, тобто за межі сушильної камери, в канал для відпрацьованих газів, помістили литі труби, в яких нагрівався солянка.

Однак гази корозійні і насичені водяною парою, що виходять із сушильного апарату, настільки пошкодили труби, що, незважаючи на позитивні результати, від цього методу попереднього нагріву довелося відмовитися. Однак від цієї ідеї не відмовилися і на одній жупі, як було сказано вище, у вільний простір під вогневим каналом проклали труби для підігріву солянки, захистивши їх від руйнування. Цей пристрій повинен був би добре працювати протягом багатьох років.

На інших солеварнях були вбудовані підігрівачі у формі радіаторів, через які проходила солянка і нагрівалася парою (пара, що утворюється при кипінні солянки) і розміщувався збоку від печей. Оскільки ці радіатори швидко руйнувалися парою, вони створювали різні незручності, і вони були скасовані в 1902 році. Переваги, отримані за допомогою вищезгаданих пристроїв, не компенсували збитків, викликаних частими ремонтами.

Оскільки при попередньому нагріванні солянки парою з піддону практично відновлюється лише близько 5%, таке попереднє нагрівання буде доцільним лише там, де паливо дуже дороге і якщо воно не компенсує витрати на ремонт.

Використання тепла більш вигідне при закритих панвах (круглих або чотиригранних); однак у Польщі таких немає. У будь-якому випадку при високій ціні палива, доцільно не випускати з уваги питання нагрівання солянки, як в каналах так і парою, і проводити подальші експерименти в цьому напрямку, або звернутися до досвіду, вже отриманого в альпійських соляних промислах. Попереднє підігрівання також дає перевагу в тому, що солянка очищається від гіпсу, заліза, зважених часток землі та органічних речовин і що ефективність панви підвищується. Нагрівання повітря над солянкою у закритих панвах також принесе переваги.

В Іновроцлаві окремі панви використовували як підігрівачі, які опалювали окремо, а гаряче повітря використовували для нагрівання стрічкових сушарок.

Обладнання варильні в Малопольщі, як ми його бачимо після 1870 року, залишилося майже таким самим донині, з тією різницею, що сушіння відбувається не в окремих пристроях, а на залізних плитах, розташованих на каналах поруч із панвами, під які пропускають гази після спалювання. Розмір цих сушильних камер по відношенню до панви становить приблизно 2:1 або 1¼ :1.

Сушіння солі. У Малопольщі з 1847 р. було запроваджено виключно виробництво топок, які спочатку важили 1,4 фунта = 0,78 кг (оскільки скарбонка, тобто 100 топок, важила 140 фунтів, тому брали 1/100 частини), а потім 1 кг у формі зрізаного конуса із символом герба Потоцьких.

Виготовлення топок і сушіння здійснювали таким чином: сіль, вибрану з панви й охолоджену на нижньом помості біля панви (ślimadło), товкли киями, щоб вона стала дрібною. Цю сіль потім кожні 6 годин за допомогою валка (pralnik) набивали в залізні форми, змащені всередині каніфоллю, а пізніше в алюмінієві форми, потім форму обертали і утрамбовану сіль поміщали на круглий фундамент висотою 6 см, оточений залізним кільцем. Топки (в кількості 36 штук) розміщували навколо того фундаменту 18 рядами вгору так, що утворювалася усічена піраміда висотою 1,8 м, порожня всередині. Ця піраміда складалася з 920 топок і для утримання вогню накривалася металевим листом, підвішеним на ланцюзі. Навколо піраміди були розміщені напівкруглі бляшані кожухи. З одного боку цієї піраміди внизу був залишений отвір, через який всередину піраміди поміщали вогонь. Через 4-6 годин топки повністю висихали і відправилялися на зберігання. Висушені таким чином топки повинні були бути твердими і придатними для транспортування. Щоб висушити 100 центнерів = 56 q, потрібна була 1/2 сажня деревини = 1,78 q. Висушування солі таким способом бачили ще в 1870 в Болехівській солеварні.

q – кві́нтал — історична позасистемна одиниця вимірювання маси, що дорівнює ста фунтам.

Подальшим розвитком були циліндричні сушильні камери, запроваджені в 1869/72 рр. Це були вертикальні духовки (rury) з листового металу, розміщені на кінці панви в цегляній кладці, по колу яких були прикріплені залізні дискові кільця, на які були розміщені топки. На панву було по 6 духовок. Через ці духовки проходили продукти згорання гази з-під панви.

Духовка — залізна камера, окрема, або вставлена у плиту, в якій готують за допомогою гарячого повітря.

Близько 1875 р. були запроваджені сушильні апарати, винайдені гірничим інженером Клібергом (Kleeberg). Вибрану з форми сіль так звані формувальники поміщали у два ряди один над одним до цих апаратів. Ці апарати у вигляді чавунних ящиків і оснащені дверцятами з обох боків, розташовувалися в кінці панви і мали 4 відділення (одне над одним), в яких могло розміститися 585 штук топок, тобто всього 2340 штук. Зі сторони панви всі агрегати мали заслінки для впускання газів після спалювання, що проходили через відсіки, наповнені свіжою сіллю. Вміст небажаного MgCl2 відіграє іншу роль під час формування, ніж у випадку дрібної солі. Тут MgCl2 плавиться поза формою у своїй кристалічній воді, просочує всю форму та з’являється назовні топки, відкладаючись бородавчастими новоутвореннями. При повному висиханні він втрачає більшу частину кристалічної води і перетворюється назовні в магнезію (magnez), яка, будучи негігроскопічною, захищає топку, а MgCl2, що знаходиться всередині форми або топки, створює своєрідну ліпнину.

У автора зазначається, що перетворюється на magnez; цей термін перекладаєтся як магній; інше значення, яке тут використане — магнезія, тривіальна назва ряду сполук магнію, серед яких і оксид магнію. Хімізм утворення в цьому випадку оксиду магнію наступний

Соляна кислота, що утворюється під час цього процесу, виходить. Сушіння топок триває близько 12 годин. Один формувальник виготовляє від 1102 до 1130 штук топок, що означає, що йому потрібно 39 секунд на одну штуку. У 1912 році продуктивність зросла настільки, що для формування однієї штуки було потрібно всього 8-15 секунд, а один робітник міг сформувати 1287 топок за один робочий день (12 годин). Оскільки виробництво топок вимагало великої майстерності і було виснажливим, то вже в 1848 р. були зроблені спроби механізувати виробництво топок, але без позитивних результатів. Загалом, зміна формату солі, до якого населення звикло століттями, все ж зіткнулася з труднощами. Спроби 1909 р. змінити форму, яка була непрактичною для транспорту, і запровадити механічний продукт також не увінчалися успіхом через заперечення головного одержувача, тобто Крайового відділу.

Спосіб перенесення солі формувальниками до сушильних апаратів здійснювався дуже примітивним способом протягом десятиліть. До 1902 року робітник приносив сіль із помостів (ślimadeł) біля панв до формувальників у дерев’яних цебрах ( putniach) вагою близько 50-60 кг і насипав її, підіймаючись по сходинках до корит, розміщених на різній висоті перед сушильнями. Ця робота не тільки була важкою, але й часто викликала грижі у робітників. Мабуть, дивно, що такий стан речей може зберігатися стільки десятиліть. Під час моєї служби у східній Малопольщі я усунув цей спосіб перенесення і запровадив доставку солі в Ляцку, а потім у Стебнику таким простим способом, що такий пристрій можна було легко застосувати на кожній солеварні. Пізніше цей приклад наслідували всі соляні шахти в Малопольщі, тільки в Ланчині, де того вимагали місцеві умови, для цього організували підвісну колію. Завдяки цим змінам робота стала легшою, а на кожній панві звільнявся один робітник на зміну, оскільки формувальники могли самі довозити сіль.

У 1893 році була введено пакування солі. Топки, які вийняли з апаратів, відправляли на ваги, на 100 кг могла бути різниця 1 кг плюс-мінус, потім сіль запаковували в паперові гільзи і зшивали дротом за допомогою машини. За 1 хвилину упаковували від 10 до 16 штук. Після упаковки їх розвозили на склади. Топки, які не мали ваги або були надто важкими, розбивали, а працівникам за них не платили.

У Цехоцинку сіль спочатку сушили на плоских панвових сушарках (1856 р.), які розпалювали з окремої печі, і лише пізніше, коли з’явилося вугілля, їх почали обпалювати газами після спалювання

В Іновроцлаві сіль сушили після стікання лугу на стрічках, розміщених в окремій печі, пізніше від цього методу відмовилися через швидке руйнування стрічки та запровадили центрифуги, а після того, як саліни перебрав польський уряд, центрифуги були видалені та введені панвові сушарки. У центрифуги вводили пару, в результаті чого сіль вимивалася, а потім подавалося гаряче повітря температурою від 40 до 50 С Гаряче повітря подавалось через дерев’яний ящик з трубами внизу, через які йшов відпрацьований пар. Таким чином сіль містила лише 2-3% вологи.

Будівлі солеварень. З 1852 року будували цегляні будівлі солеварень, і лише на двох солеварнях (Дрогобицькій і Ланчинській) споруджено дерев’яні будівлі. Цегляні будівлі, хоч і вражали, але згодом втратили своє призначення. Топки і панви були згруповані непрактично з міркувань експлуатації та нагляду. Інтер’єр будівлі був красивим і високим, а стеля дерев’яною у формі готичних арок.

Будинки використовувалися для невеликих панв, які в той час вживали, але коли панви пізніше були збільшені, будівлі виявилися занадто тісними, так що збільшення панви відповідно до вищої калориметричної цінності опалу було затруднене. Нові будівлі солеварні, побудовані в Долині після пожежі на саліні в 1905 році, краще відповідають меті, якій вони мали служити. В свій час на саліні в Ланчині був побудований зразковий пристрій для навантаження топкової солі на вози.

Освітлення всередині солеварні здійснювалося гасовими лампами, навіть у той час, коли малі лісопилки та бурові вежі вже мали електричне освітлення. Гігієнічні міркування в основному були на користь зміни освітлення, але лише в 1909 році Міністерство фінансів виступило з ініціативою запровадити електричне освітлення на салінах, але справа затягнулася до початку війни, потім втратилась на деякий час його актуальність, але й до сьогодні остаточно не вирішена.

Нарешті, слід згадати, що на всіх соляних жупах були побудовані душові, а в деяких з них були і споживчі кооперативи для робітників.——————————————————————————————————————————————————————————————–

Карта солянок і соляних копалень Е.Віндакевича з книжки Solnictwo : sole kamienne, potasowe i solanki, ich własności, fizjografja, górnictwo i warzelnictwo. Cz. 3, Sól i sole potasowe w Polsce : miejsca wytwórczości. 1927.

Аналіз солянок з книги Е.Віндакевича Solnictwo : sole kamienne, potasowe i solanki, ich własności, fizjografja, górnictwo i warzelnictwo. Cz. 1, Część ogólna.

Порівняльна таблиця виробництва солі і кількості персоналу за 1913 і 1925 роки Е.Віндакевича з книжки Solnictwo : sole kamienne, potasowe i solanki, ich własności, fizjografja, górnictwo i warzelnictwo. Cz. 3, Sól i sole potasowe w Polsce : miejsca wytwórczości. 1927. Спожита солянка вказана в галонах (галон, ґалон (англ. gallon від ст.-норм. galun, galon) — міра об’єму рідин і сипких речовин в Англії (1 г. = 4,546 л) і США (для рідин 1 г. = 3,785 л, для сипких тіл — 4,405 л).

Кількість виробленої солі і працюючого персоналу в 1926 році.

Схема варильні солі з з енциклопедичного словника Мейера (Meyers Konversations-Lexikon), том 14. Meyers Konversations-Lexikon : eine Encyklopädie des allgemeinen Wissens, 14, 1890.

Дві фотографії калуської солеварні з виданої у Відні книги “Galizien, seine kulturelle und wirtschaftliche Entwicklung” – “Галичина, її культурний та економічний розвиток”. Книгу можна читати, скачувати з різних цифрових архівів і дата її видання орієнтовно вказується 1912-1913 роки. На тих фотографіях персонал солеварні, топки солі, панва, сушильні рури з топками. Може бути, що фотографії зроблені значно раніше чим видана книга.

В березні 2023 року на сторінці Ретро Франківськ Group у ФБ Володимир Єдинак виклав 13 фотографій калуського виробництва калійної і кухонної солей. Фотографії якісні, унікальні, раніше не бачені і того ж місяця ці фотографії опублікував також ресурс Інформатор. Публікація не вказувала ні джерело фотографій ні їх власника і тільки сьогоді я спробував вияснити ці речі. Сам Володимир Єдинак забув де він їх знайшов в мережі, але потім, покопавшись в своїх архівах, він знайшов місце зберігання фотографії. Фотографії зберігаються в Музеї вугільної промисловості в Забже і розміщені на сайті музею. Сам сайт неохайний, потребує ремонту і як знайти ці фотографії так і скачати їх досить складно. Old Kalush відвідав музей і спробував вияснити ситуацію з тим сайтом. Втім адміністрація музею байдужа до ситуації із сайтом музею і не цікавиться ним. Можливо колись, в майбутньому…Але навіть такий стан сайту музею ще дозволяє ним користуватись і пробувати використовувати ті функції, які пропонує меню. Для відкривання і скачування тих фотографій я потратив приблизно пів дня і якщо хтось хоче самостійно це також зробити, то це досягається шляхом проведення кілька десятків однотипних операцій перезагрузок і скачувань для кожної фотографії. Так от, це є 13 почтових листівок, майже всі на дуже якісному фотопапері, для яких використовували фотографії калуського виробництва солей. Володимир Єдинак виставив не всі фото і пошук по сайту на ключове слово “Kałusz” дає ще одну фотографію, зроблену з негативу на склі і на якій зображені учні гірничої школи в Катовіцах під час екскурсії в Калуші на ТЕСПі.

Також додатковим і цікавим є те, що три фотографії вручну підписані на зворотніх сторонах — дві фотографії з працівниками солеварні і одна з локомотивом. Читати писаний польський важко і на моє прохання товариш з ФБ Stanisław Kucharzyk , який працює в Бещадському національному парку, перевів надписи на картках з працівниками на друковані польські літери. Свій переклад з польського я помістив під фотографіями. Самі фотографії з підписами, на яких зображені працівники зайняті на виготовленні і пакуванні топок, є гарними ілюстраціями до сторінок книги Е.Віндакевича про виробництво солі, які я переклав і помістив переклад в цю свою історії виробництва кухонної солі в Калуші.

“….робітник приносив сіль із помостів (ślimadeł) біля панв до формувальників у дерев’яних цебрах ( putniach) вагою близько 50-60 кг і насипав її, підіймаючись по сходинках до корит, розміщених на різній висоті перед сушильнями…сіль, вибрану з панви й охолоджену на нижньом помості біля панви (ślimadło), товкли киями, щоб вона стала дрібною. Цю сіль потім кожні 6 годин за допомогою валка (pralnik) набивали в залізні форми, змащені всередині каніфоллю, а пізніше в алюмінієві форми…подальшим розвитком були циліндричні сушильні камери, запроваджені в 1869/72 рр. Це були вертикальні духовки (rury) з листового металу, розміщені на кінці панви в цегляній кладці, по колу яких були прикріплені залізні дискові кільця, на які були розміщені топки. На панву було по 6 духовок. Через ці духовки проходили продукти згорання гази з-під панви….у 1893 році була введено пакування солі. Топки, які вийняли з апаратів, відправляли на ваги, на 100 кг могла бути різниця 1 кг плюс-мінус, потім сіль запаковували в паперові гільзи і зшивали дротом за допомогою машини. За 1 хвилину упаковували від 10 до 16 штук. Після упаковки їх розвозили на склади….”

formowanie soli warzonki ustawianie jej w aparatach /piecach/ dla wysuszenia

Kałusz 1914 luty — формування вивареної солі і сушіння її в апаратах(пічках) для висушування

po wyjęciu wysuszonej soli topk. z aparatów, czyszczenie jej i zaszywanie ?? maszynce w kartony

Kałusz luty 1914 — після виймання висушених топок, чищення їх і зашивання на машинках в картон

Якщо зайнятись датуванням цих листівок, то ті, де забражені будівлі і приміщення ТЕСПу, зроблені в кінці 20-30 років минулого століття, після будівництва фабрики. Листівки з працівниками солеварні і локомотивом в підписах зазначають дату 1914 роком. Втім в 1914 році могли бути зроблені фотографії а почтові листівки пізніше. Дату негативу і фотографії з екскурсією можна визначити по детальному музейному підпису – “Uczniowie Państwowej Szkoły Górniczej w Katowicach na wycieczce w Kałuszu. Uczniowie ubrani w peleryny i kapelusze, w tle drewniana wieża kopalni soli potasowych w Kałuszu. Zdjęcie z kolekcji Stanisława Majewskiego” – “Учні Державної гірничої школи в Катовіце під час поїздки до Калуша. Студенти в накидках і капелюхах, на задньому плані – дерев’яна вежа шахти калійної солі в Калуші. Світлина з колекції Станіслава Маєвського”. В центрі серед учнів легко впізнається сам Станіслав Маєвський. В 30-х роках минулого століття він викладав в тій гірничій школі.

Сам негатив на склі був серед інших негативів придбаного Музеєм архіву С.Маєвського і знаходиться в музейній колекції таких негативів. Музей їх не виставляє на сайті. Втім на цьому сайті можна бачити проект комплексної консервації колекції скляних негативів у колекції Музею вугільної промисловості в Забже. Очевидно проект чекає чи збирає фінансування. В проекті розміщені маленькі, низької якості іконки всієї колекції. І серед інших негативів С.Маєвського є унікальне і мабуть єдине зображення стволу “Барбара” калуської копальні.

Для доповнення уяви про варильню архівна фотографія з дрогобицької солеварні

Дві топки, перше фото з музею “Дрогобиччина” і три фотографії з Музею історії міста Болехова ім. Романа Скворія. 

Болехівська солеварня, сушіння солі. Судячи по напису фотографія десь 50-60-х років минулого століття.

—————————————————————————————————————————————-Опис калуської копальні Е.Віндакевича з книжки Solnictwo : sole kamienne, potasowe i solanki, ich własności, fizjografja, górnictwo i warzelnictwo. Cz. 3, Sól i sole potasowe w Polsce : miejsca wytwórczości.1927. В описі використана стаття Юліана Медвецького. Геологічні зв’язки соленосної формації Калуша. (Julian Niedźwiedzki. Stosunki geologiczne formacji solnej Kalusza. Przegląd Górniczo-Hutniczy. 1912/17.)

В статті Ю.Медвецький приводить дві схеми. На першій горизонтальний розріз копальні з нанесеними тільки головними проходами(штреками). На другій поперечний розріз копальні. Припускаємо, що такий стан був приблизно в році публікації – 1912 рік

Схема і розрізи копальні з книги Е.Віндакевича на час 1927 року. На схемі L – луговні і на той час їх повний список виглядав так: Швінд(Schwind), Шушкєвіч, Ріттінгер, III, IV, V, VI, VII, VIII, IX. На схемі також вказані розвідувальні свердловини: Kali 1, Tesp 1, Tesp 2.

Калуська копальня розташована на південно-західному схилі височини, що тягнеться між річками Ломниця і Сівка до Дністра із середньою висотою 368 м над рівнем моря. На віддалі близько 26 км на південний захід простягається від північного заходу на південний схід карпатська окраїна, піднімаючись вище 500 м і яка складається з олігоценових менілітових сланців і пісковиків(клівійських), шари яких круто падають на північний схід.

Підкарпатський пас між узбережжям Карпат і околицями Калуша складається з міоценових, переважно глинистих морських утворень, з яких у кількох місцях виходять соляні джерела.

Близько 10 км на північний схід від Калуша, за селом Бабин, на березі долини Ломниці, на поверхню виходить сенонський мергель (скеля), який ніде не заходить на карпатську чи підкарпатську території. Ця подія виходу доводить, що перед Бабином (рахуючи від Калуша) проходить межа між Поділлям і Підкарпаттям, вкрита чохлом четвертинних відкладів. У сеноні ми маємо майже 100 м шарів, що належать до верхнього міоцену, що складаються в основному з гіпсу в нижній частині і переважно з горизонтально розташованих глин у верхній частині. Коло Бабина закінчуються гіпсові породи, а глини виходять за Підмихайлє (вище Ломниці, близько 5 км на південний схід від Калуської копальні). На глибшому рівні є відслонення в районі шахти, на схилі біля стволу №IV. Внизу темно-сірі глини з прошарками гіпсу, над ними лише гіпс у різних формах з зовсім іншою будовою, ніж подільський алебастр на північний схід від з Бабина. Кілька більших уламків пісковиків, сірих, глинистих і компактних, що лежать на схилі біля гіпсу, вказують на наявність у цьому місці шару цієї породи. Далі в розкриві і на південний захід знову залягають зеленувато-сірі або буро-сірі глини.

Усі ці третинні поклади, згадані при стволі № IV, представлені в заляганні сильно нахиленому на південний захід, а з напрямком на північний захід.

Калуська копальня розвинула діяльність на 6 рівнях, з яких 5 основних і один проміжний. Рівень 6 знаходиться на глибині 277 м, рахуючи від краю стволу Сільвін. Протяжність копальні в поздовжньому напрямку на північно-західний — південно-східний понад 1220 м, ширина в висоту 400 м. Ствол № IV знаходиться майже посередині шахти. Рис 32.

У 1907 р. поглиблено новий cтвол (Сильвін) на відстані 235 м, 15½ʰ від ствола № IV. На схематичному розрізі (рис. 33, 34, 35), в якому з’єднана вся центральна частина копальні, ми бачимо зверху вниз: гіпсові глини, які ми знайшли у відслоненні біля стволу № IV і які переходять в породу в глини без гіпсу, зазвичай темно-сірі, але часто коричневі або зеленуваті, які розпадаються після видобування. У південно-західній частині копальні їх потужність досягає 50 м. Під цими безсолевими глинами знаходиться соляний пласт потужністю приблизно 125 м, в якому знаходиться перший пласт сильвініту, потім каїніт і, нарешті, знову соляна глина, І-й і ІІІ-й шари сильвініту. Сильвін нижній мав потужність 11 і 30 м, і загальна проба з цілого покладу показала 25% K2O, тоді як з верхнього покладу, товщиною 1,20 м, 30% K2O.

Вся пластова структура калуського соляного пласта має такий же напрямок, як і його покрівля, з крутизною 9-9½ʰ, падінням на південний захід, у верхній частині до 50°, а в нижній частині лише 20-35°. У кількісному відношенні основним утворенням є соляні глини; вони складаються з тонких шарів глини і зернистої солі, товщиною всього в кілька сантиметрів. Кількість солі в цьому комплексі становить від 30 до 60%. Часто зустрічаються грудкуваті включення ангідриту, а в деяких верхніх частинах, де є доступ вологи, гіпс. Нарешті, соляна глина часто містить домішки солей калію.

На соляних глинах заснована солеварня, тому що в них закладаються луговні, які постачають солянку до виварювання. Солянка з луговні містить близько 1% KCl. У верхній частині соляної глини включені калійні солі, а саме сильвініт і каїніт. Шари цих солей змінюють свій мінералогічний склад у поздовжньому напрямку, переходячи зазвичай на соляні глини з незначним вмістом калійних солей.

Згідно з історичними даними, сіль у Калуші спочатку добували з невеликих солончаків(мочарів) і калюж, звідки нібито й походить назва міста. Солянку по жолобах подавали до солеварні. Згодом стволи(шиби) були поглиблені (1571 р.), найдавнішими з яких були «Mohiła» та «Szурiółka». У шахти пускали прісну воду для насичення сіллю. У Калуші було 75 шибів, розташованих уздовж правого берега р. Сівки, з невеликою глибиною. Пізніше з шибів пробивали галереї, щоб відкрити більшу поверхню для вилуговування прісною водою і таким чином підвищити ефективність шахти. Глибина цих шибіків становила 48, 72, 84, 87 м і т. д. З цих стволів залишилися лише колишній № 2 (Барбара, який і сьогодні дає 43 000 галонів насиченої солянки на рік), № 4 (колишній № 20), і ствол № 7 (давній 74 -75). Луговня «Ріттінгер» досі є залишком колишнього вилуговування з використанням шахти №6.—————————————————————————————————————

Складнощі опису виробництва кухонної солі в Калушу обумовлені тим, що фактично на одному підприємстві існувало два виробництва – виробництво калійних добрив і виробництво кухонної солі. Часто для обох виробництв використовувалось одне і теж обладнання, в статтях про підприємство чи у виробничій статистиці іноді не розрізняли ці солі. Наступний матеріал про виробництво кухонної солі в Калуші подаю з книги, в якій автори намагались виділити саме кухонну сіль. Inż. K. BUKOWSKI i Inż. A. JACKIEWICZ. SÓL i SALINY POLSKIE. DYREKCJA SALIN PAŃSTWOWYCH. MINISTERSTWO PRZEMYSŁU i HANDLU. WARSZAWA .1926

Калуш. – Державна соляна жупа в Катуші, яку по-народному називають «Баня», розташована за 2 км від повітового міста Калуша і сполучена зі залізничною станцією звичайною промисловою колією протяжністю 4,5 км.

Точний час утворення саліни визначити важко, але вже в 1469 році саліна діяла і була власністю держави. У 1867-1877 рр. саліну орендувало товариство «Gewerbliche Gesellschaft zur Ausnűtzunǵ der Kałuszer Abraumsalze». До 1913 року саліна була в експлуатації австрійського уряду, оскільки не було кандидатів на оренду. У 1913 році її знову орендувало акціонерне товариство «Калуш». З липня 1918 р. по травень 1919 р. перебувала на території Західноукраїнської Народної Республіки, а потім перейшла у власність польської держави. З 8 квітня 1921 р. саліна була здана в оренду по угоді Державної скарбниці з Акціонерною спілкою експлуатації солей поташових. Термін оренди виносив 40 років.

Саліна складається з копальні та варильні.

Основним завданням копальні є видобуток калійних солей, а другорядним – постачання штучної солянки для варильні.

Копальня має 4 стволи: спускний ствол і одночасно солянковий № IV, глибиною 108 м, ствол № VII вентиляційний, глибиною 238 м, гірничий ствол «Сильвін» глибиною 249 м та солянковий ствол «Барбара» глибиною 85 м, які забезпечують солеварню природною солянкою в обсязі близько 50 000 галонів щорічно, додатково до штучної солянки, що виробляється в копальні в кількості біля 100 000 глалонів на рік залежно від видобутку вивареної солі.

Гірничі роботи ведуться на 5 рівнях. На другому рівні копальні знаходяться 9 луговень для виробництва штучної солянки, з яких 5 працюють. Солеварня має 3 власних панви площею 89, 74 і 76 м² для виробництва вивареної солі та 3 додаткових, так звані кип’ячі, для підігрів солянки, загальною площею 250 м².

Панви топляться вугіллям, що спалюється на звичайних ступінчастих колосниках. На солеварні є соляні склади на 600 тонн солі та 2 збірники для солянки ємністю приблизно 9500 галонів. Найвища виробнича здатність солеварні з наявним обладнанням становить 7500 тонн вивареної солі на рік.

Ми не надаємо детального опису самої шахти, а також установок, обладнання та нерухомого майна через їх цільове використання для розробки калійних солей.

Як видно з таблиці виробництво випареної солі на саліні в довоєнні роки і під час війни суттєво відрізнялося від нормального, а в післявоєнний період коливалося між від 80 до 90%, а в минулому році – навіть до 100% виробничої потужності солеварні, в основному за рахунок договірного зобов’язання виробляти 6 тис. тонн вивареної солі на рік. Вартість продукції солеварні в 1925 році за монопольними цінами становила приблизно 1 500 000 злотих.

Власні витрати на виробництво солеварні невідомі, однак дати власних витрат на виробництво з довоєнних часів відрізняють цю солеварню від інших значною високістю, що є наслідком високої витрати на виробництво штучної солянки, виробленої в дуже бідній гірській масі.

Кількість виробленої солі з 1909 року по 1/1 1926 року і кількість робітників, зайнятих на виробництві.

Виробництво кухонної солі в Калуші. Третя частина.